專家為您講述玻璃鋼管的制作過程

    大連玻璃鋼管以其優(yōu)良的耐腐蝕性能，已廣泛地應用于石油化工、冶金、建筑等工業(yè)部門。同時又因玻璃鋼管具有輕質高強、電絕緣性好，故在電氣工業(yè)中亦占有相當的市場。玻璃鋼管是一種很有發(fā)展前途的玻璃鋼制品。隨著玻璃鋼工業(yè)的發(fā)展，玻璃鋼管的生產方法越來越多，如手糊法、纖維纏繞法，卷制法、拉擠法、離心澆注法、內側纏繞法等等。在卷制過程中，通常要求芯模的溫度在30-40℃’為宜。其主要目的是使芯模能將初始上模的膠布（引頭布）粘住，在芯模轉動時，能正常送布進行卷制。芯模溫度太低，一方面則可能產生芯模與膠布之間打滑而無法卷制；另一面可能使引頭布卷入時，膠布粘結不好，產生分層。溫度過高，則引頭布發(fā)粘，使其產生皺紋，甚至可能由于溫度太高，樹脂粘度太低，導致樹脂大量流失，同時，由于固化太快，材料脆性增加，壓輥與芯模間的擠壓力可能使玻璃布產生擠壓破裂。模具具有一定的溫度，便于涂刷脫模劑，因脫模劑多用手工涂刷。

    加熱輥的溫度是卷制過程中的一個重要的工藝參數，它對于卷管質量有很大影響。通常對環(huán)氧(酚醛膠布，在)70-100℃的范圍內，對酚醛膠布可控制在80-120℃。在卷制小直徑管材時，通常熱輥溫度要稍低些，可采用60-80℃（環(huán)氧(酚醛管），以免產生皺紋。卷制時，熱輥的具體溫度，仍根據膠布的老嫩程度而定。膠布老一些的，溫度稍高些。最佳溫度，主要依據膠布預熱情況來判斷。膠布在卷入時，必須充分發(fā)粘，以保證層間有良好的粘接。但又不要有明顯的流膠現象，因為流膠多了容易引起粘后支撐輥和表面起皺等不良現象，產品的質量也不好。為了決定最佳的卷管溫度，在實際生產中，可剪一小條膠布在熱輥上預熱幾秒鐘，觀察其軟化和發(fā)粘的情況從而作出判斷。在操作過程中，發(fā)現溫度不合適，應及時加以凋整。當然，卷制時熱輥的溫度與卷管的速度有關，速度快，則加熱時間短，要求溫度稍高。